在使用程序的過程中，由于無Z向?qū)Φ秲x而只能靠肉眼仔細(xì)觀察刀尖吃刀后飛出的鐵屑并結(jié)合仔細(xì)聽切削聲音的原始方法進行Z向?qū)Φ丁?a href="http://109137.cn/product/14.html" target="_self" title="深圳cnc大板加工" style="color: rgb(255, 0, 0); text-decoration: underline;">深圳cnc大板加工于該方法對刀誤差偏大，尤其是球頭刀的對刀誤差更大。

對于非球頭刀，如平底刀或牛鼻刀等，深圳cnc大板加工吃刀時刀尖與工件間為面接觸或線接觸，在用肉眼細(xì)看吃刀飛屑的同時能兼聽到切削聲，大板加工對刀的吃刀深度一般為0.03~0.05mm。而用球頭刀對刀吃刀時，由于其刀尖與工件間為點接觸，因而聽不到切削聲，而只能仔細(xì)觀察飛屑，不可避免地造成對刀吃刀深度偏大，一般為0.10~0.15mm。

對刀誤差大，這就導(dǎo)致了如此后果:其一，深圳cnc大板加工前是用球頭刀粗加工時，由于對刀誤差大于精加工量0.10mm，造成精加工時已無加工量，走空刀，浪費了大量寶貴的加工時間，在模具型腔深度誤差允許的情況下，不得不再將模具型腔加深，重新精加工;其二，用球頭刀作精加工時，則加工尺寸偏大。所有這些，都會造成模具型腔加工的失敗、返工，對于精密模具則可能導(dǎo)致報廢。

針對以上情況，經(jīng)過仔細(xì)分析、研究，并經(jīng)過試驗，成功地研制了/CNC加工中心用萬用表作球頭刀Z向精確對刀之對刀塊，做到了快速、精確、一次完成無切痕對刀，對刀誤差僅為0.001~0.002mm。該對刀塊整體厚度為100mm，對刀塊面板和對刀塊底板做緊固連接。

深圳cnc大板加工用萬用表作球頭刀Z向精確對刀時，將該對刀塊正放在待加工的模具表面上，用表線夾接在對刀塊面板、底板的各自接線孔上，啟動主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速取600r/min左右，機床在手輪模式下作Z向手動進給，當(dāng)球頭刀刀尖接近對刀塊上表面時，將手動操作盒上的手輪進給旋鈕打至低檔，緩慢轉(zhuǎn)動手輪，當(dāng)大板加工時萬用表針剛剛擺動時，立即停止進給，此時即說明刀尖與對刀塊上表面已接觸，此時球頭刀刀尖吃刀深度僅為0.001~0.002mm，記錄下此時Z向機械坐標(biāo)值，再累加該對刀塊的厚度，即為該球頭刀應(yīng)輸入的刀具長度補償值，即Z向?qū)Φ吨怠?/p>